고온 애플리케이션용으로 설계된 안정적인 이송 솔루션-

시멘트 생산, 철강 제조, 석탄 발전과 같은 산업에서 고온 재료의 운송은-오랫동안 주요 과제였습니다. 기존 컨베이어 벨트는 지속적인 고온 환경에서 빠르게 노후화되고 균열이 발생하고 박리되는 경우가 많습니다.{2}}이로 인해 서비스 수명이 크게 단축될 뿐만 아니라 갑작스러운 고장으로 인해 생산이 완전히 중단될 수도 있습니다. 내열성 스틸 코드 컨베이어 벨트는 이러한 중요한 문제를 해결하기 위해 특별히 설계된 특수 제품입니다.

제품 개요: 고온-고온, 고강도-응용 분야용으로 설계됨

내열성-스틸-코드 컨베이어 벨트는 세로 보강재로 고강도 아연 도금 강철 코드를 사용하는- 것이 특징입니다. 이 제품은 성형 및 가황 처리된 특수하게 제조된 내열성 커버와 코어 고무를 사용하여 제조됩니다.{4}} 핵심 설계 철학은 고온-환경에서도 뛰어난 물리적, 기계적 특성을 유지하여 운반 시스템의 장기적으로 안정적인 작동을 보장하는 것입니다.-

주요 기술 사양

매개변수	값/범위
인장강도	ST 800-ST10000 N/mm
벨트 폭	폭 500-3200mm
온도 등급	T1(100도 이하), T2(125도 이하), T3(150도 이하), T4(175도 이하) 이상
스틸코드 구조	7×7 / 7×19 열간-딥 아연 도금, 개방형-형
연장	0.22% - 0.28%, <0.3%
사용 가능한 고무 커버 유형	내열성, 내마모성, 난연성 등
특별히 제조된 제품은 250도 -300도 이상의 온도에서 단기 운반 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

핵심 기능: 4가지 주요 기술적 이점

1. 탁월한 내열성과 노화 지연

내열성-스틸-코드 컨베이어 벨트의 핵심 경쟁 우위는 커버 화합물 배합의 특별한 설계에 있습니다.

내열 커버 컴파운드

EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체) 또는 부틸 고무와 같은 내열{0}기재를 사용하여 지속 온도가 120도, 순간 최고 온도가 150도인 환경에서 장기간 안정적인 작동이 가능합니다.

노화방지 제제

특수-노화 방지제를 함유하여 고온 산화로 인한 고무 경화 및 균열을 효과적으로 억제합니다.-

최적화된 본딩 시스템

코어 고무와 스틸 코드 사이의 결합 강도는 고온에서도 안정적으로 유지되어 박리 위험을 방지합니다.

기술 비교

표준 스틸 코드 벨트의 수명은 작동 온도가 100도를 초과하면 급격히 떨어지는 반면, 내열 벨트는 동일한 조건에서 수명을 2~4배 연장할 수 있습니다.

2. 우수한 하중-지탱 능력을 위한 고강도 스틸 코드 보강

내열{0}}벨트는 스틸 코드 컨베이어 벨트의 핵심 장점을 그대로 유지합니다.

높은 인장 강도

최대 ST10000(10,000 N/mm), 장거리-고용량 운반을 쉽게 처리할 수 있습니다.-

낮은 신율

정격 장력에서의 신율은 0.22%~0.28%에 불과하여 장력 이동이 더 짧아지고 시스템 안정성이 향상됩니다.

개방형 와이어 로프 구조

코어 고무의 철저한 침투를 보장하여 강력한 접착력과 장기적인 부식 방지 기능을 제공합니다.-

Heat Resistant Steel Cord Conveyor Belt in ore mining industry

3. 우수한 내충격성과 내마모성

고온-재료는 고온과 고경도를 동시에 갖고 있어 컨베이어 벨트에 두 가지 과제를 안겨주는 경우가 많습니다.

● 높은 내충격성: 스틸 코드 뼈대와 내열 커버 고무의 복합 구조가-대형 자재의 충격을 효과적으로 완충합니다.-

● 선택 가능한 내마모성 등급: W등급(마모량 90mm³ 이하) 및 X등급(마모량 120mm³ 이하)과 같은 높은 내마모성 요구 사항을 동시에 충족할 수 있습니다.

4. 안전성 향상을 위한 난연 기능(옵션)

화재 위험이 있는{0}}고온 애플리케이션의 경우 난연성 기능을 구성할 수 있습니다.{{1}

● 클래스 K 난연성: ISO 340 표준을 준수합니다. 불꽃이 제거된 후-자기 소화됩니다.

● 야금, 건축 자재 등 화염 위험이 있는 고온-운반 환경에 적합합니다.-

solarshield master Heat Resistant Steel Cord Conveyor Belt

3대 핵심 산업의 적용 및 문제점에 대한 솔루션

1. 시멘트 산업

일반적인 재료:시멘트 클링커(가마 출구 온도 150~300도), 석회석, 수직 분쇄 배출물, 슬래그.

업계 과제:

● 고온-클링커는 컨베이어 벨트에 직접 충격을 가해 커버 고무가 갈라지고 빠르게 경화됩니다.

● 기존 엘리베이터는 체인 드라이브를 사용하므로 에너지 소비가 많고 유지 관리 비용이 많이 들고 현장 작업 환경이 열악합니다.-

● 수직 이송 장비는 컨베이어 벨트에 더 높은 내열성을 요구합니다. 표준 벨트는 종종 부적절합니다.

사례 연구:한 시멘트 공장에서는 체인 컨베이어를 내열성 강철-코드 벨트 컨베이어로 전환한 후 끝부분의 자재 넘침 및 먼지 누출 문제를 해결했을 뿐만 아니라 상당한 에너지 절감 효과를 얻었습니다. 이제 장비가 원활하게 작동하고 유지 관리 요구 사항이 크게 감소되었습니다.

2. 제강/야금산업

일반적인 재료:소결 광석, 펠릿화 광석, 코크스, 뜨거운 강철 빌렛, 주조 모래, 슬래그(온도는 300도를 초과할 수 있음).

업계 과제:

● 재료 온도는 매우 높으며 일부 공정 단계에서는 300도를 초과하므로 컨베이어 벨트의 내열성이 극도로 요구됩니다.

● 철강 생산 공정에는 화염이 존재하므로 일반 고무 벨트는 쉽게 발화됩니다. 재료는-온도가 높을 뿐만 아니라 마모성이 매우 높습니다.

● 제철소의 고온 재료용 컨베이어 벨트는 300도가 넘는 온도를 견뎌야 합니다.

응용 시나리오	제품 솔루션	성능상의 이점
소결 운반	고온-내열-벨트(온도 저항: 200~300도) + 난연성-구성	고온-소결이 벨트 표면을 침식하는 것을 방지하고 화재 위험을 제거합니다.
핫 빌렛 이송	특수 내열-커버 고무 + 고강도-강도 강철 코드 보강(인장 강도: 4000~6300 N/mm²)	300도를 초과하는 온도에서 뜨거운 빌렛과의 직접적인 접촉을 견딥니다.
코크스/슬래그 이송	내열-+고-마모-저항 복합재	고온 및 높은 마모라는 이중 과제를 효과적으로 해결합니다.
산업 사례:이 제품은 강철 코드 본체와 특수 내열성 고무 화합물이 결합되어 극한의 조건에서도 안정적인 작동과 긴 서비스 수명을 보장합니다.

3. 석탄발전소

일반적인 재료:석탄, 석탄재, 비산회, 탈황석고.

업계 과제:

● 보일러 바닥재는 고온(최대 300~500도)에 도달하여 컨베이어 벨트에 심각한 열충격을 일으킵니다.

● 발전소 석탄 처리 시스템은 하루 24시간 지속적으로 작동해야 하므로 컨베이어 벨트 신뢰성에 대한 요구가 매우 높습니다.

● 석탄재는 고온-및 마모 특성을 모두 나타내므로 일반 컨베이어 벨트가 매우 빨리 마모됩니다.

응용 시나리오	제품 솔루션	성능상의 이점
석탄 운반 시스템	T1/T2 등급 내열-내열형(100~125도 이하)	컨베이어 갤러리의 높은 여름 온도와 석탄 흐름의{0}}자체 가열을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
보일러 바닥재 운반 고온-온도	내열-벨트(200도 이상) + 스틸 코드 보강재	고온-로 슬래그의 직접적인 운반을 견뎌내고 화상-사고를 방지합니다.
재 제거 시스템	내열-내구성 + 내마모성-내열성 복합재	재 및 슬래그 이송 라인의 서비스 수명 연장
산업 사례:한 발전소에서는 기존의 캔버스 석탄 컨베이어 벨트 전체를 강철-코드 컨베이어 벨트(각각 직경이 6mm인 강철 와이어 112개 포함)로 교체했습니다. 길이 225-미터, 12.4톤 벨트가 한 번의 작업으로 교체되어 여름철 피크 수요 기간 동안 안정적인 전력 공급을 보장했습니다.