에너지 절약형 아라미드 컨베이어 벨트

에너지 절약형 아라미드 컨베이어 벨트

에너지 절약 및 소비 감소
자중-을 30%~60% 줄입니다.
연장된 서비스 수명 — 기존 강철-코드 벨트보다 2~3배 더 깁니다.
아라미드 시체의 단일 레이어, 레이어 간 박리 없음
습도가 높은-지하 및 극한의 실외 환경에 적응
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설명
기술적인 매개 변수

아라미드 컨베이어 벨트는 고강도, 경량 설계, 에너지 효율성, 환경 친화성 및 긴 서비스 수명 측면에서 최근 몇 년 동안 상당한 기술적 혁신을 달성한 차세대 산업용 운반 장비를 대표합니다. 기존 스틸{1}}코드 컨베이어 벨트에 비해 아라미드 컨베이어 벨트는 동일한 강도를 유지하면서 자체 중량을 30~60% 줄이고 작동 전력 소비를 40~50% 줄일 수 있습니다. 이 제품은 탄광, 금속 광산, 항만 터미널과 같은 부문에서 초장거리, 높은 처리량, 복잡한 작동 조건을 포함하는 대량 자재 운반 애플리케이션에 특히 적합합니다.

 

전통적인 스틸 코드 컨베이어 벨트는 지하 탄광에서 약 5년의 평균 서비스 수명을 갖는 반면, 에너지 절약형 아라미드 컨베이어 벨트는 9년의 서비스 수명을 공식적으로 보증합니다. 이러한 컨베이어 벨트의 수명이 길어지면 고정 자본 비용이 절감되고 유지 관리 요구 사항이 37% 감소하며 시스템 개조 및 업그레이드 프로젝트에 대한 투자 회수 기간이 크게 단축됩니다.

광업, 항만, 시멘트, 발전과 같은 산업에서 아라미드 컨베이어 벨트의 적용은 석탄 부문을 넘어 철광석과 같은 경질 물질의 운송을 포함하도록 확대되었습니다. 200km가 넘는 당사의 아라미드 컨베이어 벨트는 이미 5억 5천만 톤 이상의 자재를 운반하는 동시에 10% 이상의 시스템 에너지 절감을 달성했습니다. 또한, 고온-내열성- 벨트 제품은 철강 및 시멘트 산업에서 고온 자재 운송 시 기존 제품보다 사용 수명을 2.5배까지 연장했습니다.

Energy saving Aramid Conveyor belt for coal mining

 

기술적인 매개변수

애플리케이션 기능

인장강도

DPP1000, DPP1600, DPP2000, DPP2500, DPP3150, DPP4000, DPP 4500

파단시 종방향 신장

15%-18%

고무 커버 두께

상단 6-25mm, 하단 3-15mm

커버 규격

ISO, DIN, GB, MT914, BS3289 및 HG2805

난연성

드럼 마찰 테스트: 드럼 표면 온도 325도 이하, 연소 징후 없음

알코올 램프 연소 시험: 평균 시간 3.0초 이하; 개별 테스트 결과 10.0초 이하

전기 전도도

표면 저항 1 × 10⁸ Ω 이하

경사각

최대 경사각은 30도~45도이며 이는 스틸-코드 컨베이어 벨트의 25도 이하 제한보다 우수합니다.

● 강도 등급: 10 이상의 안전 계수를 보장하기 위해 실제 운반 거리 및 재료 부피 요구 사항을 기준으로 DPP1000 ~ DPP4000 시리즈(또는 그 이상) 중에서 선택합니다.

● 커버 고무 유형: 재질 마모성(마모율 200mm³ 이하), 온도(주변/200도 저항/극저온 저항), 내식성, 난연성-안전 요구사항을 기준으로 선택합니다.

 

Long distance Energy saving Aramid Conveyor belt solution

높은 품질, 신뢰성 및 첨단 기술을 결합한 제품을 선택하면 전반적인 프로젝트 효율성이 향상되고 총 비용이 지속적으로 최적화됩니다.

비교할 수 없는 소재 이점, 체계적인 에너지-절약 및 소비-절감 애플리케이션, 지능형 수명주기 관리 기능을 갖춘 첨단 기술 아라미드 직물-코어 컨베이어 벨트는 이미 - 재정의했으며 주요 광산 운송 시스템의 안전, 효율성 및 저탄소 운영에 대한 - 표준을 계속해서 재정의할 것입니다.- 현재의 산업 업그레이드는 "경험-중심"에서 "기술-중심"으로 전환되고 있습니다. 첨단 기술 아라미드 컨베이어 벨트의 광범위한 채택은 단순히 기존 시설의 단순한 업그레이드가 아니라 전체 자재 취급 산업이 더 높은 품질, 더 높은 효율성 및 더 높은 지능을 향한 획기적인 단계를 의미합니다.

 

FAQ

 

 

Q1: 광산에서 아라미드 벨트가 성공적으로 설치된 곳은 어디입니까?

A: 글로벌 광산 아라미드 벨트 참고 사이트는 다음과 같습니다.
● 지하 탄광 메인 트렁크 벨트: 3150S DPP 아라미드, 폭 1600mm × 약. 5km(영구 접합 무결성).
● 노천광-구리 광산 육로 시스템: 높은-톤수 1차 파쇄기에서 침출 패드로, 지형학적 윤곽에 따라 유연하게 사용할 수 있습니다.
● 높은-톤수 육로 석회암 벨트(시멘트 채석장): 스틸 코드 벨트 교체 달성.

Q2: 광산 용도에 맞는 올바른 인장 강도 등급을 어떻게 선택합니까?

A: 필요한 인장 강도는 운반 거리, 톤수, 리프트 높이 및 드라이브 구성에 따라 다릅니다.
● 1600S~2000S(DP1600~DPP2000): 표준 톤수와 적당한 고도를 갖춘 중{4}}거리 벨트 컨베이어(1~3km)에 적합하며 일반적으로 광산 지선 및 발전소 석탄 처리 시스템에 사용됩니다.
● 2500S~3150S(DP2500~DPP3150): 긴 메인 라인 벨트 컨베이어(3-5km) 및 높은{7}}장력 애플리케이션(경사/하강, 높은 톤수)용으로 설계되었으며 고출력 광산 및 대형 터미널에 이상적입니다.
● 4000S~5000S(DP4000~DPP5500): 초장거리 컨베이어(5-10+km) 및 고양력 수직 곡선을 위한 최고-강도- 일반적으로 설계 장력이 극심한 메인 샤프트 또는 크로스 컨트리 육로 시스템에 사용됩니다.
(참고: "DP"는 평행하게 배열된-아라미드 날실을 의미합니다. "DPP"는 더 나은 가로 인열 저항성을 제공하는 인터로킹 위사 구조를 갖는 직선형-경실 아라미드 스트링을 의미합니다.)
상당한 에너지 감소 및 낮은 작동 온도.

Q3: 아라미드 벨트의 ROI(투자 수익)는 어떤 자재 취급 주기에서 실현됩니까?

A: 아라미드 벨트는 다음을 통해 ROI를 제공합니다.
● 에너지 소비 감소(15~25% 절감) → 운영비 절감
● 하부 예비 풀리/롤러(단위 중량 감소)
● Longer wear life (up to >다양한 광산 분야에서 10년)
● 유지관리 비용 절감 및 수리를 위한 가동 중지 시간 감소
● 다층 기존 직물 벨트에 비해 접합 횟수 감소/접합 시간 단축
많은{0}}톤수 채굴 애플리케이션에서 투자 회수 기간은 일반적으로 설치 후 12~24개월입니다.

 

 

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